熱硬化性プラスチックの軸受メーカーとして蓄積した技術により独自に開発した高性能軸受です。

多様なニーズに対応、油圧、空圧、水圧シリンダー等、使用状況に応じて最適な材質を提案致します。

他社製品に無い寸法、少量多品種対応可能です。お気軽にお問い合わせください。

ウェアリングとは

シリンダー内部のピストン部およびロッド部の軸受として使用し、焼き付きやカジリ、偏心を防止し、

パッキンの耐久性を向上させる役割があります。

ウェアリング　製品案内

セルビック U201

特徴

・綿布基材にフェノール樹脂を含浸させ成形した製品。※通称：布入りフェノール、布ベーク

point

・優れた耐圧縮性

・優れた耐久性

・コストメリット

・豊富な径、幅サイズに対応

機械物性

引張強さ (N/㎟)	曲げ強さ (N/㎟)	圧縮強さ (N/㎟)	アイゾット衝撃強さ (J/m)	比重	吸収率 (%)	熱膨張率 (×10⁻⁵/℃)	硬度 (HRM)
88～98	90～108	147～196	157	1.2～1.3	1.5以下	2～3	80～100

セルビック U282

特徴

・合成繊維基材にフェノール樹脂を含浸させ成形した製品。

point

・優れた寸法安定性

・高い耐衝撃性

・固定潤滑剤と組み合わせており、無給油軸受として使用可能

機械物性

引張強さ (N/㎟)	曲げ強さ (N/㎟)	圧縮強さ (N/㎟)	アイゾット衝撃強さ (J/m)	比重	吸収率 (%)	熱膨張率 (×10⁻⁵/℃)	硬度 (HRM)
74～84	88～98	210～259	380～450	1.25～1.36	0.5以下	3～5	85～95

セルビック U221

特徴

・カーボンクロス基材にフェノール樹脂を含浸させ成形した製品。

point

・耐摩耗性

・自己潤滑性

・耐熱性

・耐水性

機械物性

引張強さ (N/㎟)	曲げ強さ (N/㎟)	圧縮強さ (N/㎟)	アイゾット衝撃強さ (J/m)	比重	吸収率 (%)	熱膨張率 (×10⁻⁵/℃)	硬度 (HRM)
157～196	147～177	196～294	177～196	1.2～1.4	0.1以下	1.0～1.5	103～120

セルビック U241

特徴

・メタ系アラミド繊維基材にフェノール樹脂を含浸させ成形した製品。

point

・優れた油膜保持性

・優れた耐摩耗性

・優れた耐熱性、難燃性

機械物性

引張強さ (N/㎟)	曲げ強さ (N/㎟)	圧縮強さ (N/㎟)	アイゾット衝撃強さ (J/m)	比重	吸収率 (%)	熱膨張率 (×10⁻⁵/℃)	硬度 (HRM)
90～100	98～108	98～147	442～491 (ノッチなし)	1.2～1.3	0.1～0.2	1～3	84

シリンダの内面

シリンダ・チューブ内面はホーニング仕上げが一般的です。軸方向に目がそろった仕上げ面はさけてください。

ユニプラは1.6～3.2Sのシリンダ・チューブ内面の仕上げを標準にしています。

ロッドの表面

ロッド表面は、熱処理後研削した鋼に硬質クロムメッキを施し、バフ仕上げをした1.6Sのロッドを使用するのが最適です。

装飾ニッケルメッキや軟質クロムメッキは使用しないでください。

建設機械に使用するシリンダのロッドは、土砂や小石があたって傷が付きやすいので最低60(HgC)のかたさにしてください。